冷灰机概述:
冷灰机是配套回转炉设备的冷却筛选设备,主要功能是将回转炉提炼铝水后的热渣通过水喷淋热交换达到降温,分级筛选的目的,能减少铝渣在冷却过程中的烧损,有效提高铝渣中铝的回收率。
冷灰机分冷却桶和筛选桶,分别有独立的传动系统,冷却桶的转速为2转/分钟,分冷却区和球磨区;筛选桶的转速为0-25转/分钟(电磁调速),卸灰口分3-4个,分别为细、中、粗灰。
冷灰机的冷却方式为循环水喷淋,设备基础为循环冷却水池,通过水泵、喷淋水管将冷却水均匀布满冷却桶身,热渣通过桶身与冷却水进行热交换,冷却水温应不大于40℃,以保障热渣的冷却效果。如热渣处理量太大,也可考虑采用外接循环水。
回转炉出来的热渣倒入半圆渣斗后用旋转叉车送进冷灰桶口,通过冷却桶外的冷却水喷淋达到快速冷却,冷却后进入冷灰桶后端的球磨区,经球磨后将积块的粗块砸碎砸细,将细颗粒的铝珠砸扁,然后通过筛选区,将60目等级的细灰筛出(铝含量<3%),再分选出φ12mm以下的中颗粒(铝含量约20-25%)和φ12mm以上的粗颗粒(铝含量约10-15%),如铝渣中含铁较多,可在粗颗粒卸灰口加装磁选机,将铁类物质挑选出来。
冷灰机冷却筛选出来的细、中、粗颗粒可以按需要处理,细灰含铝量不高,直接外卖处理,中灰和除铁后的粗灰可以重新加入回转炉,既作为冷却剂,又可以二次提炼。与回转炉配套循环操作,可以使铝渣的回收率*较大化,经济效益十分明显。
冷灰机按桶身直径分LHT1200mm/1600mm/1900mm三个系列,每个系列按设备长度又分为8M/11M/13M/15/M/17M,按配套回转炉的吨位、数量及车间布局选型。如LHT-1200-8M、LHT-1600-15M、LHT-1900-17M等。
冷灰机技术参数
序号 | 规格型号 | LHT-1200-8M | LHT-1600-11/13/15/17M | LHT-1900-8/15/17M |
1 | 外形尺寸 | 2000*8000mm | 2600*(11000—17000mm) | 3000*(8000—17000mm) |
2 | 桶身直径 | φ1200mm | φ1600mm | φ1900mm |
3 | 处理能力(吨/小时) | 0.5-1 | 2.0-3.0 | 3.0-5.0 |
4 | 桶体倾角 | 1-1.5° | ||
5 | 进料方式 | 旋转叉车 | ||
6 | 冷却桶身长度 | 5000mm | 8000—13500mm | 5000—13500m |
7 | 冷却桶转速 | 2r/min | 2.5r/min | 2.5r/min |
8 | 驱动方式 | 链轮链条传动 | ||
9 | 冷却桶传动电机功率 | 7.5KW | 11KW | 11-15KW |
10 | 冷却方式 | 循环水喷淋 | ||
11 | 水泵电机功率 | 3KW | 3-4KW | 4-5.5KW |
12 | 冷却循环水量 | 25-30m3/h | 25-40m3/h | 30-50m3/h |
13 | 筛选桶身长度 | 3000mm | 4500mm | 45000mm |
14 | 筛选桶转速 | 0—25r/min(电磁调速) | ||
15 | 筛选桶电机功率 | 3KW | 4KW | 5.5KW |
16 | 筛选等级 | 2-3级 | 3-4级 | 3-5级 |
17 | 卸料方式 | 直接装袋(或装箱)处理 | ||
18 | 蒸汽罩 | 202/304不锈钢 | ||
19 | 球磨钢球 | / | φ220*10个 | φ220*10个 |
20 | 配套除尘风量 | 15000m3/h | ||
21 | 配套除尘管道 | 前吸罩φ520mm/后吸罩φ420mm | ||
22 | 吸罩烟气温度 | <130℃ | ||
23 | 总重量 | 10吨 | 15—23吨 | 15-28吨 |