铝灰是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的熔渣经冷却加工后的产物，其主要成分为金属铝、三氧化二铝、二氧化硅、氧化钙、氧化镁和氧化铁等。由于铝灰中含有氧化铝，因此可以替代铝矾土用来制备刚玉，现有技术也有相关的论文发表和专利公开，但是由于其中含杂质特别是二氧化硅和氧化铁，因此需要使用大q的铁屑和碳粒来去除这两种杂质，导致最终生产的刚玉中碳、硅和铁的含最较高，氧化铝的含最较低，进而导致产品的强度、硬度和耐磨性能均较差。同时，由于铝灰中本身含有游离碳，这部分游离碳在冶炼过程中不会产生还原作用，仍然以游离碳的形式存留在刚玉中。当刚玉用于耐火材料中时，高温环境下这部分的游离碳氧化成气体排出，使得耐火材料出现起泡现象，极大地降低了耐高温性能和使用寿命。

　　铝灰加工系统主要包括制浆、化学反应、脱水、烘干、烧结、冷却几个步骤，铝灰在烧结过程中产生的了大量的高温尾气，其中含有大量的高纯氧化铝灰和硫化物等，如果直接排会产生大量的浪费并且污染环境。

　　为了解决铝灰烧结窑烧结时产生的尾气中铝灰回收问题，提出了一种用于刚玉生产的铝灰处理尾气净化装置，包括依次连接的净化器、袋式沉降器和脱硫塔，净化器包括提供尾气进入的进风口、多个U型管组、集灰箱和与袋式沉降器连通的出风口，每个U型管组的两端分别连通一个集灰箱，相邻两个U型管组下面通过集灰箱串联连接，U型管组包括多个通过集灰箱并联连接的U型管，集灰箱的底部为斜面，低的那一边设有出灰口。

　　U型管和集灰箱上安装有超声波震动装置。

　　技术效果

　　用于刚玉生产的铝灰处理设备的尾气净化装置，先通过净化器将尾气中的大部分铝灰沉降下来，并且通过U型管散热，然后通过袋式沉降器进一步除尘，最后通过脱硫塔脱硫，尾气净化效果好效率高。

　　附图说明

　　图1为木实用新型的主视结构示意图;

　　图2为本实用新型净化器的侧视图。

　　附图标记:1一净化器、2一袋式沉降器、3一脱硫塔,4一进风口、5-U型管组、6一出风口、7-U型管、8一集灰箱、9一出灰口、10一超声波震动装置。

　　具体实施方式

　　下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步具体详细的说明。

　　如图1和图2所示，一种用于刚玉生产的铝灰处理设备的尾气净化装置，包括依次连接的净化器1、袋式沉降器2和脱硫塔3，所述净化器1包括进风口4、多个U型管组5和与袋式沉降器2连通的出风口6，每个U型管组5的两端分别连通一个集灰箱8，相邻两个U型管组5下面通过集灰箱8串联连接，U型管组5包括多个通过集灰箱8并联连接的U型管7，增大了通风量，使净化效率更高，从U型管7掉落下来的铝灰堆积在集灰箱8底部，集灰箱8的底部为斜面，使堆积的铝灰集中在集灰箱8的一侧，在集灰箱8底部比较低的侧面设有出灰口9，可以将铝灰取出回收再利用。

　　U型管7和集灰箱8上安装有超声波震动装置10，利用超声波的高频振动将U型管7和集灰箱8上附着的铝灰震动下来。

　　工作时，高温且含有铝灰的尾气从进风口4进入净化器1中，通过U型管5和集灰箱8形成的S型风道将大部分的铝灰沉降下来，同时通过U型管5散热，然后由出风口6进入袋式沉降器2进行进一步沉降，将铝灰彻底过滤出来，最后进入脱硫塔3脱硫，排入大气中。

　　以上所举实施例为实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。