建筑垃圾移动破碎站如何做好保养与维护

首先是建筑垃圾移动破碎站的轴承安装与维修清洗过程：

1、注意零部件的装配前后顺序。

2、安装隔盘，端板，隔套时前后的顺序。

3、要随时注意测量装配尺寸，每装配一两个零件时，测量一下，看尺寸是否准确，如发生错误，可及时处理吗，否则造成比较大的返工。如有的厂，把轴上的所有零部件全部都装好了，在往机架上安装时，发现从端板到离心风叶，由于零部件的积累误差太大，根本放部到机壳理去，只好差下来，另行安装。

关于清洗建筑垃圾破碎机轴承，要根据破碎机的具体情况，选择恰当的安装方法，如果盈量不大可用锤击法装配。加热法比较简单，操作方便，用的普遍其具体做法是将轴承放在油中，不要把轴承直接放在容器底面上，油慢慢的加热，取出后迅速装上，不要停留。

建筑垃圾移动破碎站的异常与分析

1、建筑垃圾移动破碎站产生异常震动。建筑垃圾破碎机在工作时会因为传动轴承过度磨损、齿轮啮合不完整或受损严重、地脚连接螺栓或者大齿轮连接螺栓松动等情况产生异常震动，需要进行齿轮间隙调整、更换磨损轴承或齿轮零件并重新紧固地脚松动螺栓，保证设备工作的稳定。

2、建筑垃圾移动破碎站的电动机电源不稳定。设备主轴承润滑性差，灵活性降低，给料器松动、排料浓度过高、齿轮和卧式筒体衬板磨损严重或者设备电动机电路故障都有可能造成建筑垃圾破碎机的电动机电源不稳定，应及时对转动轴承进行润滑油剂的添加，调整更换磨损的齿轮和衬板装置，检修电动机电路，排除设备故障。

建筑垃圾移动破碎站的日常维护：

1、做好润滑工作

要经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，且所采用的润滑脂应根据使用的地点、气温条件而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂；加入润滑脂时应先用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道，然后再加入，加入轴承座内的润滑脂应为其空间容积的50%左右，而且每3~6个月更换一次，这样既确保了机器的正常运转又延长了使用寿命。

2、保持设备的清洁

要经常保持设备的清洁，做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰，更要注意灰尘等杂物不得进入润滑系统和润滑部位，因为这些杂物不仅会破坏润滑油膜，而且会使设备失去润滑而增加磨损，缩短设备的使用寿命；尤其要注意对轴承的定期清洗，破碎机在作2000小时后，打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时后要更换新轴承。

3、定期检查机器磨损

定期停机打开观察门观察建筑垃圾移动破碎站内部磨损情况，*入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮。

4、检查设备运转情况

传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。应调整使两电机电流差值不超过 15A 。

移动式破碎筛分设备的检修计划是按照所用的各部分机械的检查要求提出来的。由于各机械的检修计划有所差异，在条件允许时，可更换部分机械进行检修。这样可减少停机检修时间，提高设备的利用率。