全自动化的铝灰分离机生产线，不仅能解放劳动力节约成本，更能提高专业技术人才的整体技能，铝灰分离机整机自动化操作离不开电路控制，而系统控制均集中在控制柜内，各级均设有相互连锁，给料自动控有主机电流变化来控制其给料量，各机启动的先后因按操作程序和规程进行。本控制柜中，除主机、给料机外，其余各机电机均匀一般交流异步电动机。
一、铝灰分离机主机、风机的启动控制
　　本控制系统，对电机容量大于30kW,采用减压启动，小于30kW采用直接启动，系统中，主机风机采用形三角启动。
二、振动给料机的控制及自动给料
　　电磁振动给料机的结构原理，电振机是一个双质点定向强迫振动系统，有料槽联接叉衔铁所组成，其悠挂在料仓下端并有一定的游动间隙呈自由状态，不得有卡住或与它物相碰现象，以免工作是有噪音产生。
　　点振机安装后，将作用在定位接叉上的螺钉松开（上一下三个），松开后用螺母拧紧，打开电振器后盖，检查铁芯与衔铁间隙应在1.8～2.1毫米内，并两者荧屏行清洁。各螺钉应坚固，最后将盖装上固定。
　　通电空载试验，将电控箱条子振幅电位器R1由小逐加大，其振幅应在1.8～2.毫米间，电流在1.2安，连续工作数小时以上振幅电流是否稳定；正常后打开料仓闸门送料，观察其给料量电流是否稳定，允许振幅下降0.5毫米，如振幅电流均达额定值仍未满足给料量要求，方将振动器吊装倾斜20°角，使之满足给料量要求。
　　自动给料调整，自动给料是通过主电流变化来实现。当风机正常运转时，主电机电流超过额定电流时就会停止给料，当电流下降后就会自动给料。这主要是通过电流续电器动作断开与接上可控制电压，达到给料和停给。DL—12/6型过电流继电器内有2个线圈，当串联时其动作电流可从1.5～3安可调。当二线权柄联时其动作电流可从3－6安间可调，当磨机正常工作下，电流互感器变化在电流继电器上锁得电流不会大于3安。因此，将线圈接成串联。
　　自动给料开始时，将控制柜门上主令开关拨到自动位置。逐渐加大控制箱上电位器R1旋钮，使其电流达额定而且稳定，同时按主机额定电流调整电流继电器滑臂，改变继电器动作电流，升高时，使常闭触头断开，电流稍下降时就立即闭合，使铝灰分离机始终保持最佳工作状态，不会造成空磨或过载现象，保障了主机分离效益。